ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ CNC ମେସିନିଂ ପାର୍ଟସ୍
ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ:
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ A2 | 1.2363 - ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥା:କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ A2 ର କଠିନତା ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ଅଧିକ। ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ D2 ପରି ଭଲ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଉନ୍ନତ।
ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ O1 | 1.2510 - ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥା: ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, O1 ଭଲ କଠିନ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଛୋଟ ପରିମାଣର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ। ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଏପରି ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ ନାହିଁ।
ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ:
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ A3 - ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥା:AISI A3, ହେଉଛି ଏୟାର କଠିନକରଣ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ବର୍ଗର ଏକ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ। ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ଥଣ୍ଡା କାମ ଇସ୍ପାତ ଯାହାକୁ ତେଲ କ୍ୱାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ। ଆନିଲିଂ ପରେ ଏହା 250HB କଠିନତାରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ଏହାର ସମକକ୍ଷ ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103।
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ S7 | 1.2355 - ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥା:ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ (S7) ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଏହା ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ପ୍ରାର୍ଥୀ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ ଉଭୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲର ସୁବିଧା
1. ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ: ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ବହୁତ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ବହୁତ ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଏହା ଏହାକୁ ଏପରି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସିଏନସି ମେସିନିଂ ସେବାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
2. ଶକ୍ତି: ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୃଢ଼ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ବିକୃତ ନ ହୋଇ ବହୁତ ଶକ୍ତି ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଏହା CNC ଅଂଶ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଯାହା ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭଳି ଭାରୀ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ।
3. ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ: ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ ତାପ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଉତ୍ତମ କରିଥାଏ ଯାହାକୁ ଥଣ୍ଡା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪. କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏପରି ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ। ଏହା ଏହାକୁ କଷ୍ଟମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ କରିଥାଏ ଯାହା କଠୋର ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।"
CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶରେ କିପରି ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍
CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ଏକ ଚୁଲିରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ତରଳାଇ ଏବଂ ତା’ପରେ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି କାର୍ବନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ଭାନାଡିୟମ୍, ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ମିଶାଇ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା CNC ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆସେମ୍ବଲି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ଗଠନ ଏବଂ କଠିନତା ହାସଲ କରାଯାଏ। ତରଳ ଇସ୍ପାତକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଆଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ତେଲ କିମ୍ବା ପାଣିରେ ନିବାରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ 1000 ରୁ 1350°C ତାପମାତ୍ରାରେ ପୁଣି ଗରମ କରାଯାଏ। ତା’ପରେ ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତକୁ ଟେମ୍ପର୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ।"
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶ ଯେପରିକି କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ, ଡାଇ, ପଞ୍ଚ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ରିମର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ଲେଥ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ପାଇଁ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ବିୟରିଂ, ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ।"
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପଯୁକ୍ତ?
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି କଠିନକରଣ, ଟେମ୍ପରିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଫଳରେ ଇସ୍ପାତ କଠିନ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ କି ପ୍ରକାରର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପଯୁକ୍ତ?
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ପାସିଭେସନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ବ୍ଲାକ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଜିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ନିକଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ, QPQ ଏବଂ ପେଣ୍ଟିଂ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ରାସାୟନିକ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍, ଲେଜର ଖୋଦନ, ମଣି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।
