ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ନିମ୍ନରେ କିଛି ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ କିପରି କାମ କରେ ତାହା ଦିଆଯାଇଛି:
1. ପ୍ଲେଟିଂ:
ପ୍ଲେଟିଂ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଜମା କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲେଟିଂ ଅଛି, ଯେପରିକି ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ, କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ, ରୂପା ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ। ପ୍ଲେଟିଂ ଏକ ସାଜସଜ୍ଜା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିନିଶ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ଲେଟିଂ ଧାତୁର ଆୟନ ଧାରଣ କରିଥିବା ଦ୍ରବଣରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶକୁ ବୁଡ଼ାଇ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
କଳା(କଳା MLW)
ସମାନ: RAL 9004, Pantone Black 6
ଖାଲି କରନ୍ତୁ
ସମାନ: ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ
ଲାଲ (ଲାଲ ML)
ସମାନ: RAL 3031, Pantone 612
ନୀଳ (ନୀଳ 2LW)
ସମାନ: RAL 5015, Pantone 3015
କମଳା (କମଳା RL)
ସମାନ: RAL 1037, Pantone 715
ସୁନା(ସୁନା 4N)
ସମାନ: RAL 1012, Pantone 612
୨. ପାଉଡର ଆବରଣ
ପାଉଡର ଆବରଣ ଏକ ଶୁଷ୍କ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକାଲି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ, ସାଜସଜ୍ଜା ପୂର୍ଣ୍ଣଚ୍ଛେଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚୁଲିରେ କ୍ୟୁଆର୍ କରାଯାଏ। ପାଉଡର ରେଜିନ୍, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗଠନରେ ଉପଲବ୍ଧ।
୩. ରାସାୟନିକ କଳାକରଣ/ କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍
ରାସାୟନିକ କଳାକରଣ, ଯାହାକୁ କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ କଳା ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହା ଏକ ସାଜସଜ୍ଜା ପୂର୍ଣ୍ଣିମା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶକୁ ଏକ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରିଥାଏ।
୪. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରୁ ଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତରକୁ ଅପସାରଣ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ମସୃଣ, ଚମକଦାର ଶେଷ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶକୁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
୫. ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ
ବାଲୁକା କଳାକରଣ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା, ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଫିନିସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରେରିତ କରିଥାଏ। ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ ବାଲି, କାଚ ମଣି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ମାଧ୍ୟମ ହୋଇପାରେ।
୬. ମଣି ବିସ୍ଫୋରଣ
ବିଡ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶରେ ଏକ ସମାନ ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ସାଟିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଯୋଗ କରେ, ଉପକରଣ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇ ଦିଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୃଶ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଗ୍ରିଟ୍ରେ ଆସିଥାଏ ଯାହା ବୋମାର୍ଡିଂ ପେଲେଟ୍ର ଆକାର ସୂଚିତ କରେ। ଆମର ମାନକ ଗ୍ରିଟ୍ ହେଉଛି #120।
| ଆବଶ୍ୟକତା | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ଏକ ମଣି ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ଉଦାହରଣ |
| ଗ୍ରିଟ୍ | #୧୨୦ |
|
| ରଙ୍ଗ | କଞ୍ଚାମାଲ ରଙ୍ଗର ୟୁନିଫର୍ମ ମ୍ୟାଟ୍ |
|
| ପାର୍ଟ ମାସ୍କିଂ | ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ଡ୍ରଇଂରେ ମାସ୍କିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ। |
|
| କସମେଟିକ୍ ଉପଲବ୍ଧତା | ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ କସମେଟିକ୍ ଉପଲବ୍ଧ |
୭. ଚିତ୍ରକଳା
ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ତରଳ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ସାଜସଜ୍ଜା ପୂର୍ଣ୍ଣିମା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଏକ ପ୍ରାଇମର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୮. କ୍ୟୁପିକ୍ୟୁ
QPQ (କ୍ୱେଞ୍ଚ-ପୋଲିସ୍-କ୍ୱେଞ୍ଚ) ହେଉଛି ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। QPQ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ।
QPQ ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶକୁ ସଫା କରି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର ହୁଏ। ତା’ପରେ ଅଂଶଟିକୁ ଏକ ଲୁଣ ବାଥରେ ରଖାଯାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଦ୍ରବଣ ଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ସୋଡିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ। ଅଂଶଟିକୁ 500-570°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଦ୍ରବଣରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟେ।
କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଲୁହା ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଏକ କଠିନ, ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଯୌଗିକ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ। ଯୌଗିକ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସାଧାରଣତଃ 5-20 ମାଇକ୍ରୋନ ମୋଟା ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।
କ୍ୱେନିଂ ପରେ, ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି ଖରସତା କିମ୍ବା ଅନିୟମିତତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଟିକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ। ଏହି ପଲିସ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଯେକୌଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ତା’ପରେ ଅଂଶଟିକୁ ପୁଣି ଏକ ଲୁଣ ସ୍ନାନରେ ନିର୍ବାପିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଯୌଗିକ ସ୍ତରକୁ ନରମ କରିବାରେ ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଶେଷ ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
QPQ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶରେ ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ। QPQ ସାଧାରଣତଃ ଆଗ୍ନେୟାସ୍ତ୍ର, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୯. ଗ୍ୟାସ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ
ଗ୍ୟାସ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଂଶକୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍-ସମୃଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଯାହା ଫଳରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଗ୍ୟାସ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶକୁ ସଫା କରି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର ହୁଏ। ତା’ପରେ ଅଂଶଟିକୁ ଏକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ରଖାଯାଏ ଯାହା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍, ସାଧାରଣତଃ ଆମୋନିଆ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ 480-580°C ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ଅଂଶଟିକୁ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ କିଛି ଘଣ୍ଟା ଧରି ରଖାଯାଏ, ଯାହା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍କୁ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଦିଏ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ।
ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ସାଧାରଣତଃ 0.1 ରୁ 0.5 ମିମି ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।
ଗ୍ୟାସ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂର ଲାଭ ମଧ୍ୟରେ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ଅଂଶର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଭାବରେ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ଯାହା ଭାରୀ ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସହିତ ଜଡିତ, ଯେପରିକି ଗିଅର୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଭାର ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଗ୍ୟାସ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସାଧାରଣତଃ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ସମେତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୧୦. ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂ
ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଂଶକୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ-ସମୃଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇ ଏକ କଠିନ ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶକୁ ସଫା କରି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର ହୁଏ। ତା’ପରେ ଅଂଶଟିକୁ ଏକ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ ଯାହା ଆମୋନିଆ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନର ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରୋପେନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍, ଏବଂ 520-580°C ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ଅଂଶଟିକୁ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ କିଛି ଘଣ୍ଟା ଧରି ରଖାଯାଏ, ଯାହା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ କାର୍ବନକୁ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଦିଏ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ।
ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ସାଧାରଣତଃ 0.1 ରୁ 0.5 ମିମି ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।
ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂର ଲାଭ ମଧ୍ୟରେ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ଅଂଶର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଭାବରେ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ଯାହା ଭାରୀ ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସହିତ ଜଡିତ, ଯେପରିକି ଗିଅର୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଭାର ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସାଧାରଣତଃ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ସମେତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୧୧. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ କଠୋରତା କିମ୍ବା କଠିନତା ଭଳି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପାୟରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆନିଲିଂ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ, ଟେମ୍ପରିଂ କିମ୍ବା ସାଧାରଣୀକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆପଣଙ୍କର CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚିକିତ୍ସା ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ।