ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କି ପ୍ରକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ?
ତୈଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏଠାରେ ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ କିଛି ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ କୋଡ୍ ଦିଆଯାଇଛି:
ଇନକୋନେଲ ହେଉଛି ନିକେଲ-କ୍ରୋମିୟମ୍-ଆଧାରିତ ସୁପରଏଲୟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପରିବାର ଯାହା କ୍ଷୟ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିବେଶ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। ଇନକୋନେଲ 625 ହେଉଛି ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଇନକୋନେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ।
1
ମୋନେଲ ହେଉଛି ଏକ ନିକେଲ-ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯାହା କ୍ଷୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ସମୁଦ୍ର ଜଳ ଥାଏ।
2
ହାଷ୍ଟେଲୟ ହେଉଛି ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ ପରିବାର ଯାହା କ୍ଷୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ହାଷ୍ଟେଲୟ C276 ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ କଠୋର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ହାଷ୍ଟେଲୟ C22 ପ୍ରାୟତଃ ଖଟା ଗ୍ୟାସ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
3
ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହାର ଦୁଇ-ଫେଜ୍ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଏବଂ ଫେରିଟିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉଭୟ ଥାଏ। ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକର ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
4
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏକ ହାଲୁକା ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଧାତୁ ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଗ୍ରେଡ୍ 5 ଟାଇଟାନିୟମ୍ ହେଉଛି ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ।
5
କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ଯେଉଁଥିରେ କାର୍ବନକୁ ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭାବରେ ଧାରଣ କରିଥାଏ। AISI 4130 ହେଉଛି ଏକ ନିମ୍ନ-ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ତୈଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ।
6
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅଂଶଟି ଆଶାକରା ଭାର ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେବା ଜୀବନରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ।
| ତେଲ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ | ତୈଳ ସାମଗ୍ରୀ କୋଡ୍ |
| ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ | ବୟସ ୯୨୫, ଇନକୋନେଲ ୭୧୮(୧୨୦,୧୨୫,୧୫୦,୧୬୦ କେଏସଆଇ), ନାଇଟ୍ରୋନିକ୍ ୫୦ଏଚଏସ, ମୋନେଲ କେ୫୦୦ |
| ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ୯CR,୧୩CR,ସୁପର ୧୩CR,୪୧୦SSTANN,୧୫-୫PH H୧୦୨୫,୧୭-୪PH(H୯୦୦/H୧୦୨୫/H୧୦୭୫/H୧୧୫୦) |
| ଚୁମ୍ବକୀୟ ନୁହେଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ୧୫-୧୫LC,P530,ଡାଟାଲୟ ୨ |
| ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ | AMPC 45, ଟଫମେଟ୍, ବ୍ରାସ୍ C36000, ବ୍ରାସ୍ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ | CP ଟାଇଟାନିୟମ୍ GR.4, Ti-6AI-4V, |
| କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାର ମିଶ୍ରଧାତୁ | ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ 6,MP35N |
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କି ପ୍ରକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ?
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଏନସି ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୂତାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସୂତାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
API ବଟ୍ରେସ୍ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବର୍ଗାକାର ଥ୍ରେଡ୍ ଫର୍ମ ଥାଏ ଯାହାର 45-ଡିଗ୍ରୀ ଲୋଡ୍ ଫ୍ଲାଙ୍କ ଏବଂ 5-ଡିଗ୍ରୀ ଷ୍ଟାବ୍ ଫ୍ଲାଙ୍କ ଅଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡ୍ ସହ୍ୟ କରିପାରେ। API ରାଉଣ୍ଡ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୋଲାକାର ଥ୍ରେଡ୍ ଫର୍ମ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଥ୍ରେଡ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର ବାରମ୍ବାର ମେକ୍ ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। API ପରିବର୍ତ୍ତିତ ରାଉଣ୍ଡ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଲିଡ୍ କୋଣ ସହିତ ଏକ ସାମାନ୍ୟ ଗୋଲାକାର ଥ୍ରେଡ୍ ଫର୍ମ ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
1
ପ୍ରିମିୟମ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି ମାଲିକାନା ଥ୍ରେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ VAM, ଟେନାରିସ୍ ବ୍ଲୁ, ଏବଂ ହଣ୍ଟିଂ XT ଥ୍ରେଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଥ୍ରେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଟେପର୍ଡ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଫର୍ମ ଥାଏ ଯାହା ଏକ ଟାଇଟ୍ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗଲ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଧାତୁ-ରୁ-ଧାତୁ ସିଲ୍ ମଧ୍ୟ ଥାଏ ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
2
Acme ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକରେ 29-ଡିଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥ୍ରେଡ୍ କୋଣ ସହିତ ଏକ ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଆକାର ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏପରି ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। Acme ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଡାଉନହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣରେ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
3
ଟ୍ରାପିଜୋଏଡାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଟ୍ରାପିଜୋଏଡାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଆକାର ଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ 30-ଡିଗ୍ରୀ ଥ୍ରେଡ୍ କୋଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥ୍ରେଡ୍ ଅଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ Acme ଥ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସମାନ କିନ୍ତୁ ଏକ ଭିନ୍ନ ଥ୍ରେଡ୍ କୋଣ ଅଛି। ଟ୍ରାପିଜୋଏଡାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏପରି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
4
ବଟ୍ରେସ୍ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବର୍ଗାକାର ଥ୍ରେଡ୍ ଆକାର ଥାଏ ଯାହାର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 45-ଡିଗ୍ରୀ ଥ୍ରେଡ୍ କୋଣ ଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏପରି ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଥକାପଣ ବିଫଳତା ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ବଟ୍ରେସ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରାୟତଃ କୂଅହେଡ୍, ପାଇପଲାଇନ୍ ଏବଂ ଭାଲ୍ଭରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
5
ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପୁନଃଆୟୋଜିତ କରନ୍ତୁ
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ସୂତା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ଏପରି ଏକ ସୂତା ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଭାର ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ସିଷ୍ଟମର ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୂତାଟି ଉପଯୁକ୍ତ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଏଠାରେ ସୂଚନା ପାଇଁ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଥ୍ରେଡ୍ ଅଛି:
| ତେଲ ସୂତା ପ୍ରକାର | ତେଲ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା |
| UNRC ଥ୍ରେଡ୍ | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ |
| UNRF ଥ୍ରେଡ୍ | ଅଗ୍ନି ସ୍ପ୍ରେ (HOVF) ନିକେଲ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ |
| TC ଥ୍ରେଡ୍ | ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ |
| API ଥ୍ରେଡ୍ | HVAF (ଉଚ୍ଚ ବେଗ ବାୟୁ ଇନ୍ଧନ) |
| ସ୍ପିରାଲକ୍ ସୂତ୍ର | HVOF (ଉଚ୍ଚ ବେଗ ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ) |
| ବର୍ଗାକାର ସୂତା |
|
| ବଟ୍ରେସ୍ ସୂତା |
|
| ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବଟ୍ରେସ୍ ସୂତ୍ର |
|
| OTIS SLB ଥ୍ରେଡ୍ |
|
| NPT ଥ୍ରେଡ୍ |
|
| Rp(PS)ଥ୍ରେଡ୍ |
|
| RC(PT)ଥ୍ରେଡ୍ |
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କି ପ୍ରକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ?
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପର କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିରେ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ। ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ, କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜିଂ ଭଳି ଆବରଣ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ କ୍ଷୋଜ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଚିକ୍କଣତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
1
ପାସିଭେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରୁ ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
2
ସଟ୍ ପିନିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଛୋଟ ଧାତୁ ମଣି ସହିତ ବୋମା ମାଡ଼ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଥକାପଣ ବିଫଳତାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
3
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରୁ ଏକ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଚାପ କ୍ଷୟ ଫାଟିବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
4
ଫସଫେଟିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଫସଫେଟର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆବରଣ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ସହିତ ବର୍ଦ୍ଧିତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
5
ତୈଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଚୟନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ।
HVAF (ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ବାୟୁ ଇନ୍ଧନ) ଏବଂ HVOF (ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ଅମ୍ଳଜାନ ଇନ୍ଧନ)
HVAF (ହାଇ-ଭେଲୋସିଟି ବାୟୁ ଇନ୍ଧନ) ଏବଂ HVOF (ହାଇ-ଭେଲୋସିଟି ଅମ୍ଳଜାନ ଇନ୍ଧନ) ଦୁଇଟି ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଏକ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ବେଗ ଏକ ଘନ ଏବଂ କଡ଼ା ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା କ୍ଷୟ, କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।
HVOFName
ଏଚ୍.ଭି.ଏ.ଏଫ୍.
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ HVAF ଏବଂ HVOF ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। HVAF ଏବଂ HVOF ଆବରଣର କିଛି ଲାଭ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1.କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: HVAF ଏବଂ HVOF ଆବରଣ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପର କଠୋର ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଏହି ଆବରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟକାରୀ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।
୨।ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ: HVAF ଏବଂ HVOF ଆବରଣ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଘର୍ଷଣ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେତୁ ପରିଧାନରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।
୩।ଉନ୍ନତ ଲୁବ୍ରିସିଟି: HVAF ଏବଂ HVOF ଆବରଣ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିସିଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହି ଆବରଣ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
୪।ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ: HVAF ଏବଂ HVOF ଆବରଣ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତାପଜ ଆଘାତ ଏବଂ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ, ଯାହା ଫାଟିବା ଏବଂ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
୫।ସଂକ୍ଷେପରେ, HVAF ଏବଂ HVOF ଆବରଣ ହେଉଛି ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇବ।