CNC ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା

ଫୋର୍ଜିଂ ପାର୍ଟସ୍

ଫୋରଜିଂ କ'ଣ?

ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଧାତୁ (କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ)କୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି ଏବଂ ତା’ପରେ ହାତୁଡ଼ି କିମ୍ବା ଚାପି ଏହାକୁ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାରରେ ଆକାର ଦେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବସ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉପକରଣ, ଅସ୍ତ୍ରଶସ୍ତ୍ର ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଧାତୁକୁ ନରମ ଏବଂ ନମନୀୟ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଆଭିଲ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ହାତୁଡ଼ି କିମ୍ବା ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆକାର ଦିଆଯାଏ।

ଭାଗ -୧

ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକାର

ଫୋର୍ଜିଂ ଏକ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାରରେ ବିକୃତ କରିବା ପାଇଁ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ବର୍ଗୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଫୋର୍ଜିଂକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କିଛି ସାଧାରଣ ବର୍ଗୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଟେ:

  • ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁର ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, ଫୋରଜିଂକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ: କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ କାମ କରୁଥିବା କୌଶଳ ଯାହା ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରି ଏହାକୁ ଏକ ଖୋଲା ଡାଇରେ ଚିପିଥାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଆମ୍ବିଆଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ଧାତୁର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଧାତୁକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କରାଯାଏ।
ଗରମ ଫୋରଜିଂ: ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ହାତୁଡ଼ି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା।
ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ: ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ମଧ୍ୟରେ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ କରିବା ସହଜ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ହାତୁଡ଼ି, ବାହାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ।

ଭାଗ-୩
ଭାଗ-୨
  • ବିଭିନ୍ନ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ, ଫୋରଜିଂକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ଫ୍ରି ଫୋର୍ଜିଂ: ଏହାକୁ ଫ୍ରି ହାମର ଫୋର୍ଜିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଫୋର୍ଜିଂ ମେସିନରେ ହାମର ହେଡର ମୁକ୍ତ ପତନ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁକୁ ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ବାହାର କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି।
ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂ: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରି ଡାଇରେ ଚାପି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି।
ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ଫୋରଜିଂ ପଦ୍ଧତି।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ: ରୋଲିଂ, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଡିପ୍ ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ସମେତ, ଏହାକୁ ଏକ ଫୋରଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବିବେଚନା କରାଯାଏ।

  • ବିଭିନ୍ନ ଫୋରଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ, ଫୋରଜିଂକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ପିତ୍ତଳ ଫୋର୍ଜିଂ: ପିତ୍ତଳ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ।
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଫୋରଜିଂ: ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ।
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଫୋରଜିଂ: ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫୋରଜିଂ: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ।

  • ବିଭିନ୍ନ ଫୋର୍ଜିଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, ଫୋର୍ଜିଂକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ଫ୍ଲାଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁସାରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସମତଳ ଆକାରରେ ଚାପିବା।
କୋନ୍ ଫୋର୍ଜିଂ: ଏକ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ କୋଣ ଆକାରରେ ଚାପିବା।
ବଙ୍କା ଫୋର୍ଜିଂ: ବଙ୍କା କରି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଗଠନ କରିବା।
ରିଙ୍ଗ ଫୋର୍ଜିଂ: ଏକ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ରିଙ୍ଗ ଆକାରରେ ଫୋର୍ଜିଂ।

  • ବିଭିନ୍ନ ଫୋରଜିଂ ଚାପ ଅନୁସାରେ, ଫୋରଜିଂକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ: କମ୍ ଚାପରେ ଧାତୁର କାର୍ଯ୍ୟ, ସାଧାରଣତଃ ପତଳା ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ମଧ୍ୟମ ଚାପ ଫୋର୍ଜିଂ: ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ମଧ୍ୟମ ଘନତାର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଫୋର୍ଜିଂ: ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ ବହୁତ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଘନ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  • ବିଭିନ୍ନ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ, ଫୋରଜିଂକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ଫୋରଜିଂ: କାରରେ ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଚେସିସ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଫୋରଜିଂ: ବିମାନ, ରକେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପକରଣ ତିଆରି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ।
ଶକ୍ତି ଫୋରଜିଂ: ବଏଲର, ଗ୍ୟାସ୍ ଟରବାଇନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି ଉପକରଣରେ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫୋରଜିଂ: ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ବିୟରିଂ, ଗିଅର୍ସ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

1. ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ:ଫୋର୍ଜିଂ ଧାତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏହାକୁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ କରିପାରିବ।

2. ସଠିକ୍ ଆକାର:ଫୋର୍ଜିଂ ଧାତୁର ସଠିକ ଆକାର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

3. ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ:ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଯାହା ଏହାକୁ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

୪. ହ୍ରାସିତ ଅପଚୟ:ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଫୋରଜିଂ କମ୍ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ।

5. ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍:ଫୋର୍ଜିଂ ଫଳରେ ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଫିଟ୍ ହେବାକୁ କିମ୍ବା ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍ଲିପ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୬. ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି:ଫୋରଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।

ଲାଭ